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在纺织行业应用5G+AGV，是中国电信山东公司助力山东正凯新材料股份有限公司主动拥抱工业互联网的一次突破性尝试。

山东正凯新材料一期一车间。生产流程有序开展，9台AGV智能小车往返于梳棉工序和并条工序之间，“抱”起棉条桶，完成自动输送。忙碌空隙中，“扫地”机器人“躲”在不起眼的角落里，安安静静地给自己充电。放眼望去，偌大的“正凯5G智慧工厂”中只有零星几名员工，在手机上读写生产数据，在生产线无线终端操作屏上点击切换棉条桶的状态模式。

这样一个曾经需要“千人纱、万人布”的劳动密集型的纺纱工厂，如今在几百米的生产线前，工人不必来回走动查看设备运转情况，也不用使出“千手观音”般的穿梭技艺，仅靠一部智能设备终端就能掌握整个车间的生产数据；不用再担心出现由于人工操作导致送错料、盘点错数等情况，一套具备智能识别功能的系统，既能减轻车间工人的劳动强度，又节约了用工成本，大幅提升生产效能和产品质量。 

有了中国电信山东公司的智慧加持，这次尝试显然已取得了阶段性的成功。早在2018年，多品种小批量的纱线大规模定制生产模式在国内尚未有成熟的解决方案，如何打通生产全链条，实现智能化柔性生产，成了摆在山东正凯新材料面前的一个难题。要突破，就要敢创新。乘着工业互联网东风，山东正凯新材料着手推行“建设20万锭智能化、数字化纺纱智慧工厂”的数字化转型，也为实现如今的万锭用工仅需35人、生产效率提升40%、动力成本下降17%打下了坚实基础，也使得“牵手”中国电信山东公司“5G+工业互联网”，联手拓展工业互联网产业新蓝海成为必然。

作为制造型企业，山东正凯迅速响应并积极投身枣庄市“工业强市、产业兴市”三年攻坚突破行动，立足规划中重点打造的产业集群优势，与中国电信山东公司开始了5G+AGV智能生产应用研究。通过一张5G专网，一朵工厂云，融合工厂生产和管理两条作业流，5G+智慧工厂信息化总体建设方案正式提上日程，5G研发中心、5G应用试验车间等牌子一一挂上，5G智能工业机器人启动运行，中国电信山东公司充分发挥在5G领域的核心技术优势，运用5G MEC核心自研能力协助山东正凯新材料进行5G场景应用研发。

在纺织行业应用AGV小车，正凯新材料不是第一家。虽不乏先例，但之前的AGV小车主要聚焦在进出货工序，或者基于WiFi网络，智能程度与应用范围较为有限，而基于5G技术深度融合的AGV技术在纺织行业生产环节的应用尚属全国首例。“我们以山东正凯智慧产业园为范围，建设5G宏站及车间室分基站，部署5G网络，搭建5G SA组网策略，服务化架构和云化部署的方式，打造一个特定的定制服务网络和模式。”据中国电信山东枣庄分公司技术工程师于涛介绍，在量身定制虚拟专网解决方案的基础上，通过算力本地化部署的边缘计算能力，满足业务场景对低时延、广连接、高带宽的使用需求，利用5G技术实现梳棉并条工序的多品种AGV智能运输和车间AGV智能扫地清理等功能。

如此一来，增加了车间5G+工业场景应用，摆脱人工干预，实现工序间的物料自动输送，同时将智慧生产管理平台和AGV控制系统通过5G技术实现联动互通，就能够保障平台的需求点和反馈点能快速得到AGV小车的响应和反馈。“通过这一技术的应用，企业的生产效率提升了将近40%。”山东正凯工业互联网事业部总监何胜军认为，这对于企业来说，是一次有利的尝试，也为突破后续的成套解决方案启发了思路，指明了方向。

对此，山东正凯新材料总经理庄建刚先生表示：“借助中国电信在5G领域建立起的标准、技术和产业优势，以5G为引领，集成人工智能、大数据、云计算等新一代信息通信技术，赋能山东正凯的工业研发设计、生产制造、仓储物流、经营管理各个环节，是企业下一步致力于探索的‘5G+工业互联网’创新发展的必由之路。”

2021年12月3日，山东正凯新材料和中国电信山东公司合作的“5G+纺织工业互联网”项目正式启动，标志着国内首个多品种智慧纺纱系统和智慧纺织工业互联网平台进入实施阶段。2022年，尝到了数字技改“甜头”的山东正凯新材料继续深化互联网平台应用和加强智能化技改，不断完善现有的信息化系统和工业互联网平台架构，进一步加强5G智能应用的探索。

“目前，中国电信山东公司和山东正凯正在共同探讨结合新建的正凯智慧纺织工业园项目进一步探索5G+纺织工业场景的应用，打造国内首个5G+纺织工业互联网的智慧纺织园区，实现园区的物流、质量、生产管理在5G基础上的数字化高效管理。”中国电信山东枣庄分公司总经理孙秀弘表示。秉持“创新引领、数据驱动”的理念，以数字赋能企业高质量发展为主题，中国电信将始终发挥“云、网、数、智、安”一体化服务能力，加快枣庄本地政府、企业向自动化、数字化、网络化、智能化方向转型升级，积极拓展工业互联网产业新蓝海，推动5G融合应用纵深发展，为枣庄“工业强市、产业兴市”贡献源源不断的电信力量。